Шлифовальные круги получили широкое распространение как расходный материал при выполнении операций по шлифованию различных поверхностей. Они используются на станках, на ручном инструменте, на производстве, в домашних условиях, то есть повсеместно. Веерные диски как один из видов шлифкругов пользуются повышенным спросом среди потребителей из-за своих конструктивных особенностей – на основу крепятся лепестки из абразивного материала. Такое устройство позволяет эффективно обрабатывать поверхности разной твердости и конфигурации из металла, древесины, пластика и т.п. Внешне лепестковый круг в действительности напоминает веер, каждый сегмент которого обладает отличными режущими свойствами и может достать до самых «трудных» мест.
Разновидности лепестковых кругов
Чтобы правильно выбрать круг лепестковый веерный, необходимо в первую очередь учитывать, каким инструментом будут вестись запланированные работы. Размеры расходного материала будут разными для:
- электродрели;
- угловой шлифмашины (УШМ);
- станка.
На современном рынке инструментов представлены следующие разновидности лепестковых кругов:
- простые (с обычной ступицей) – КЛ;
- с оправкой (лепестковая головка) – КЛО;
- с вентиляцией – КЛВ;
- торцевые (прямые и конусные) – КЛТ;
- пакетные – КЛП;
- складчатые – КЛС;
- радиальные – КЛР.
Также в продаже можно найти комбинированные и нестандартные диски.
Из чего изготавливаются веерные круги
Конструкция этих дисков проста и представляет собой абразивную шкурку, наклеенную на основу. Главные различия между изделиями заключаются именно в составе абразива, в материале для основы и в связующем веществе.
В качестве абразивов в лепестковых дисках используются следующие материалы (в порядке возрастания прочности и режущей способности):
- оксид алюминия – обозначается буквой А;
- цирконат алюминия (циркониевый электрокорунд) – принято обозначение буквой Z;
- керамические зерна (карбид кремния или карборунд) – могут быть обозначены буквой С;
- смесь циркония и керамических зерен (т.н. композиционные материалы).
Чтобы потребителю было легче ориентироваться в видах использованных в диске абразивов, дополнительно принята их цветовая дифференциация – коричный цвет характерен для оксида алюминия, синий (зеленый) – для циркониевого электрокорунда, а красный – для зерен керамики.
Гибкая основа веерных кругов изготавливается из:
- бумаги;
- ткани;
- фибры;
- сочетаний вышеуказанных материалов.
Эластичность этого расходника помогает обработать цилиндрические поверхности выпуклой и вогнутой форм, а также внутренние пространства и труднодоступные места.
Назначение, преимущества и принятая маркировка лепестковых кругов
Круги из абразивных лепестков идеально подходят для выполнения таких работ:
- шлифовки (предварительной, промежуточной, окончательной и др.);
- зачистки швов, кромки;
- удаления следов ржавчины, окалины, заусенцев;
- подготовки внешнего слоя под покраску или иную дальнейшую обработку;
- обработки поверхностей любой, даже самой сложной формы;
- чистовой обработки и полировки (вплоть до создания зеркальной поверхности).
Огромное разнообразие веерных дисков и их невысокая цена сделали этот расходный материал одним из самых востребованных и популярных как на производстве, так и в домашних ремонтах. Преимущества таких веерных кругов очевидны:
- равномерное постепенное изнашивание режущих сегментов;
- долгий срок эксплуатации вплоть до полного истирания всего изделия;
- высокая скорость работы без шума и вибрации;
- идеальное качество обработанной поверхности;
- эластичность как успешное решение для обработки деталей сложной конфигурации;
- большая площадь соприкосновения со слоем, подлежащим обработке;
- доступная цена и широкий выбор разных кругов от ведущих мировых производителей.
При выборе лепесткового диска необходимо руководствоваться информацией, нанесенной непосредственно на изделие. Здесь обычно указываются вид и зернистость абразива, внутренний и внешний диаметры, высота и другие важные параметры. Абразив будет обозначен принятой для данного типа буквой, его зернистость указывается в цифрах:
- от 4 до 24 – крупное зерно;
- от 30 до 60 – среднее;
- от 70 до 220 – мелкое зерно для финишных работ.
Также на диск наносятся сведения о его твердости, виде соединения и другие данные, чтобы покупатель безошибочно выбрал необходимый ему товар.